Plastikozko elikagaien edukiontziak elikagaiak kutsatzetik babesten ez ezik, kalitatea ere oso lotuta dago giza segurtasunarekin. Adibidez, seguruak izan beharko lirateke, esaterako, mikrouhin batean berotzea edo izozkailuan gordetzea, eta ez da substantzia kaltegarririk askatu.
Beraz, hainbat proba erabiltzen ditugu edukiontzi horien ezaugarriak ebaluatzeko, hala nola, indarra eta segurtasuna. Hau da, nahi diren funtzioak modu eraginkorrean burutzeko.
Plastikozko janari ontziak ekoiztu aurretik, lehengaien ikuskapena egiten da batez ere. Honako hauek dira Edukiak eta Ikuskapen metodoak:
Plastikozko partikulen itxura
Hau da, bukatutako edukiontzian puntu beltzak eta marrak bezalako akatsak ekiditea. Plastikozko partikulak hondo zuriko taulan jartzen ditugu. Argiztapen baldintza normaletan (argiaren intentsitatea 500 - 1000 lux ingurukoa da), eskuzko behaketaren bidez zehazten dira.
Partikularen tamaina banatzea
Gure operadoreak sorga metodoa edo laser partikularen tamaina analizatzailea erabiltzen du partikularen tamaina banatzea zehazteko. Partikulen tamaina eta banaketa estatuak plastikozko partikulen ondorengo jariakortasunean eragina izango duelako eta edukiontziaren horma lodiera irregularra ekarriko duelako.
Melt fluxuaren indizea (MFI)
Melt Fluxu Indizeak hautematea (MFI) zehaztutako tenperatura eta karga baldintzetan, plastikozko partikulak kapilar estandar baten bidez erauzten ditugu eta unitate bakoitzeko plastikoaren masa (gramo) neurtzen dugu unitateko denbora bakoitzeko. Masa hau urtzen da urtzen den indizea. Indize egoki batek esan nahi du plastikoak moldaketa prozesuan moldea betetzen duela.
Detekzio gehigarria
Analisi kimikoen metodoak, hala nola Fourier Transform Infragorri espektroskopia (FT-IR) eta erresonantzia magnetiko nuklearra (NMR) erabiltzen dira gehigarri motak identifikatzeko. Horien artean, plastifikatzaileak eta antioxidatzaileak daude. Gehigarrien edukia zorrotz kontrolatu behar dugu eta ziurtatu barruti seguru batean daudela.
Ekoizpenaren aurretik, gure ingeniariek orrialde guztiak, marraztu, eratu eta baliatu egingo dituzte, aldi baterako hutsegiteak ekiditeko.
Kausa ekoizpen eraginkortasuna eta produktuen kalitatea eragin ditzakete.
Tenperatura Jarraipena
Injekzioaren moldura eta kolpeen moldaketa plastikozko prozesuek tenperatura baldintza zehatzak dituzte plastikoak modu uniformean eta eratzeko. Termokopenak edo tenperatura infragorriko sentsoreak injekzio moldurak eta moldurak moldatzeko makinak instalatzen dira. Tenperatura denbora errealean neurtzen dute eta datuak kontrol sistemara itzultzen dira. Tenperatura desbideratzen denean, sistemak alarma bidaliko du.
Presio probak
Injekzio sistema eta molde barrunbea presio sentsoreekin hornituta daude. Plastikozko partikulen gaineko presioa hautematen dute. Injekzioaren moldaketa adibide gisa hartuta, injekzio-presioa 50 - 150 mpa artean dago, eta ustiapen presioa 30 - 80 mpa artean dago. Presio kurba jarraian, operadoreak epaileak plastikoak moldearen barrunbea erabat bete dezake edukiontzi osoa osatzeko.
Itxura ikuskatzea
Dimentsioko ikuskapena
Indar proba
Segurtasunaren azterketa
Plastikozko janari ontziak prestatuta daudenean biltegiratzeko prest daudenean, laginketa ikuskatu eta egiaztatutako kantitatea ere baditugu. Beraz, inbentarioen kudeaketaren jarraipena egin dezagun eta edozein unetan finantza kontabilitatea burutzeko.